مناسب ترین زنجیر صنعتی

زنجیر صنعتی چیست؟

یکی از مهمترین ابزار جهت انتقال نیرو زنجیرهای صنعتی می باشد. زنجیرهای صنعتی دارای ابعاد و جنس های مختلفی بوده و در انواع مدل های تک و دو ردیفه تولید می گردد. متداول ترین جنس مورد استفاده در زنجیر صنعتی استیل نگیر و فولاد با کربن کم یا زیاد می باشد. درزنجیرهای صنعتی جهت محافظت از زنجیر از پوشش هایی مانند گالوانیزه استفاده می شود. پوشش گالوانیزه باعث افزایش عمر کاری زنجیر شده و در برخی مواقع از زنجیر از جنس تلفون تولید می شود.

زنجیرهای صنعتی از اتصال قطعات کوچک زنجیر به یکدیگر ساخته شده است این قطعات توسط پیم هایی به هم متصل می گردد. زنجیر هنگامی که با چرخ همگام خود درگیر شود نیرو را به چرخ دنده دیگر منتقل می کند. زنجیر صنعتی می تواند به تنهایی عامل حرکت بوده و یا درحالتی عامل به حرکت در آوردن ابزاری دیگر باشد. زنجیرهای صنعتی با توجه به اندازه و گام دارای قدرت کششی بالا و به صورت کنترل شده و بدون خلاصی است. از نقاط ضعف این زنجیرها می توان به ایجاد صدا در موقع کارکردن و وزن بالا اشاره کرد.

انواع زنجیر صنعتی

زنجیر صنعتی استیل نگیر

زنجیر صنعتی تفلون

زنجیر صنعتی ضد آب

زنجیر صنعتی شاخکدار

زنجیر صنعتی پایه بلند

زنجیر صنعتی کانوایر

زنجیر صنعتی در بسیاری از صنایع از جمله صنایع سیمان، فولاد، معدن، نفت، خودروسازی، کشاورزی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

زنجیر کانوایر یا زنجیر های انتقال قدرت

زنجیر کانوایر مشابه زنجیرهای انتقال نیرو می باشد. زنجیر کانوایر از تعدادی یاتاقان که توسط ورق هایی به هم متصل شده، تولید می گردد. هر یاتاقان از پین و بوش که غلتطک روی آن می چرخد تشکیل شده است. یاتاقان و بوش به گونه ای طراحی شده است که فشار زیاد را تحمل کرده و قادر به انتقال بارهای سنگین باشد، این ویژگی باعث می گردد، زنجیر توان مقاومتی بالا در برابر شکست و خمش و کرنش داشته باشد.

یکی از متداول‌ترین وسایل در صنعت، زنجیر هستند که در انواع مختلفی وجود دارند، یکی از انواع زنجیرها، زنجیر گالوانیزه است. زنجیرهای گالوانیزه از فولاد بسیار سخت ساخته‌شده‌اند و سپس روی آن‌ها برای جلوگیری از خوردگی و فرسایش با ضدزنگ رنگ‌شده است. علت استفاده از فرایند گالوانیزه برای ساخت این نوع زنجیر به خاطر کمک به افزایش طول عمر زنجیر در استفاده از برخی صنایع مانند دریایی و کشتی‌رانی است. از مهم‌ترین ویژگی‌های زنجیرهای گالوانیزه می‌توان به مواردی همچون؛

طول عمر بالا

استحکام بالا

کاربری عمومی

مقاوم در برابر خوردگی

اشاره‌کرده که این زنجیر را نسبت به زنجیر فولادی و استیل متمایز کرده است. این نکته هم لازم به ذکر است که برای گالوانیزه کردن این زنجیرها از چند روش متداول استفاده می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها، گالوانیزه آبکاری شده و گالوانیزه گرم است. اگر به دنبال خرید زنجیر گالوانیزه هستید بد نیست بدانید که از پرکاربردترین زنجیرهای گالوانیزه ؛ زنجیر گالوانیزه گرم G4، زنجیر گالوانیزه کلاس 43 و زنجیر گالوانیزه کلاس 30 اشاره کرد.

در ادامه قصد داریم با بررسی دقیق جنس گالوانیزه و چرایی استفاده از آنها در زنجیرهای گالوانیزه برای شما توضیح دهیم تا در خرید و انتخاب زنجیر برای کارهای خود یک تصمیم درست و مطمینی بگیرید.

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزاسیون عملی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز و آهن می‌باشد. از آنجاییکه که مولکول های فلزات اثر پذیری بالایی در شرایط مختلف جوی مانند رطوبت، گرما و مواد اسیدی دارند لازم است برای افزایش طول عمر و استحکام آن از روش گالوانیزاسیون استفاده شود.

گالوانیزاسیون به دو روش سرد و گرم انجام می شود. اینکه در زنجیر گالوانیزه از یکی از روش‌های گفته شده استفاده می‌شود گالوانیزه گرم است.

زنجیر گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم برای پوشش سیم های بکسل و زنجیرها بیشتر استفاده می شود. به دلیل اینکه در این فرآیند سیم و زنجیر وارد محیط مذاب تا 460 درجه سانتی گراد می شود عملا باعث پخته شدن و استحکام مولکول های آن و در نتیجه بالا رفتن قدرت آن در مقابل آسیب های محیطی می‌شود.

زنجیر گالوانیزه سرد

در تولید رنجیر به روش گالوانیزه سرد که به آن الکترولیز هم گفته می‌شود، با حل نمک و ماده اسیدی بصورت ترکیبی روی زنجیر و سیم بکسل اسپری می‌شود. ظاهر زنجیر در این حالت براق و یکدست می‌شود.

انواع زنجیر گالوانیزه

زنجیر گالوانیزه در اندازه های 3 میلی متری تا 10 میلی متری بسته به نیاز کاربری تولید می‌شود. زنجیر گالوانیزه به دو صورت 30 کیلوگرمی یا 50 کیلوگرمی بسته بندی و عرضه می‌شود. رنجیر گالوانیزه به دو صورت دانه بلند و دانه کوتاه تولید می شود که مناسب بالا بردن کالاها نمی باشد.

کیفیت زنجیر گالوانیزه

از نظر کیفیت و مواد آلیاژی زنجیرها بسته به ضخامت به یکدیگر فرق دارد. اما جنس آلیاژ و فولاد استفاده شده یکسان می‌باشد. تنها تفاوت زنجیرها در نوع پوشش و ظاهر آنها است که در ادامه به معرفی انواع زنجیر می پردازیم :

کیفیت زنجیر معمولی :

همان زنجیر کروم که یک عنصر غیرفلزی به رنگ نقره ای است تشکیل دهنده مواد رنجیر معمولی است. این نوع زنجیرها در شرایط محیطی از پایداری بالایی برخوردار است. به گونه که حتی اگر وارد محلول های قوی مانند نیترات اسید و سولفید و کربنات کنید دوام خود را حفظ کرده و در مقابل سایش استحکام بالایی دارد.

کیفیت زنجیر گالوانیزه

عموما رنگ زنجیر گوالوانیزه سبز رنگ است، که به مرور در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و پخت آن با هوا تغییر رنگ می‌دهد. با قرار دادن در محلول دی اکسید کربن و اکسیژن یک لایه کربنات روی آن کشیده می‌شود تا از خوردگی آن بر اثر شرایط جوی جلوگیری شود.

به دلیل اینکه استحکام زنجیر گالوانیزه نسبت به زنجیر معمولی بالا است بهترین گزینه استفاده در صنایع سنگین است. به این علت که خمش، شکست در آن رخ نمی دهد و از کشش قدرتمندی برخوردار است.

شاید برای شما سوال پیش بیاید که زنجیر استیل چه تفاوتی با زنجیر گالوانیزه دارد و کدام بهتر است در ادامه سوال شما را پاسخ خواهیم داد:

فولاد ضد زنگ

همانطور که از نامش مشخص است ، فولاد ضد زنگ یک نوع فولاد است ، بدین معنی که فلز آلیاژی در درجه اول بر پایه آهن است. زنجیره فولاد ضد زنگ همچنین حداقل 10.5 Ch کروم دارد ، عنصری که یک لایه نازک اکسید را در قسمت بیرونی ایجاد می کند. این باعث می شود سطح براق فولاد ضد زنگ در عین حال از خوردگی و زنگ زدگی نیز محافظت شود.

فولاد ضد زنگ همچنین ممکن است کربن ، سیلیکون ، منگنز یا نیکل را برای استحکام بیشتر و بهبود مقاومت در برابر خوردگی مخلوط کرده باشد. فولاد ضد زنگ همچنین معروف است:

ماندگار

به راحتی تمیز می شود

بسیار مقاوم در برابر دما

به دلایل زیبایی ترجیح داده می شود

دوستدار محیط زیست و قابل استفاده مجدد

زنجیره فولاد ضد زنگ با ذوب تمام مواد اولیه در کوره تشکیل می شود و یک آلیاژ مذاب ایجاد می کند. این معمولاً بین 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا تمام مواد کاملاً ذوب شوند. سپس فولاد به قطر پیوند مورد نظر شکل می گیرد و با هم ترکیب می شود و یک زنجیره را تشکیل می دهد.

اگرچه زنجیره فولاد ضد زنگ مطمئناً قوی ترین سبک است ، اما نکات منفی نیز وجود دارد. اول ، گرانتر از انواع دیگر زنجیر است – زیرا فرایند آهنگری بیشتر است و به مواد اولیه بیشتری نیاز دارد. این ماده همچنین به راحتی خاک ، لکه و خراش را نشان می دهد.

امروزه برای انتقال نیرو میان دو یا چند محور راه های گوناگونی وجود دارد. یکی از این راه ها استفاده از چرخ زنجیر است. چرخ زنجیر ها در صنعت به دلیل مکانیزم طراحی و نحوه کارشان کاربرد فراوانی دارند.

در این مقاله به بررسی چرخ زنجیر و انواع آن می پردازیم. در نهایت در جدول استاندارد دنده زنجیر مشخصات جامع و کاملی از انواع آن را ارائه داده ایم.

زنجیر صنعتی یا چرخ زنجیر چیست؟

یکی از ابزارهای انتقال قدرت و حرکت، چرخ زنجیر است. این وسیله که در دنیای صنعت کاربرد بسیار زیادی دارد، می تواند به راحتی نیرو و حرکت را بین 2 یا چند چرخ دنده انتقال دهد. هر زنجیر صنعتی با استفاده از چرخ دنده مخصوص خود می تواند نیاز کاربرد را رفع کند.

در واقع استفاده از زنجیرهای صنعتی به علت ایجاد اتصال میان چرخ دنده ها است تا حرکت کردن یکی منجر به حرکت و چرخش دیگری شود. به همین علت با استفاده از چرخ زنجیر تنها با یکی از انواع الکتروموتور ها می توانیم به چند محور انتقال نیرو و قدرت داشته باشیم.به دلیل استفاده های متنوع زنجیر صنعتی و تنوع چرخ دنده ها، چرخ زنجیر های مختلفی تولید می شود. به همین دلیل و برای وجود استاندارد و ملاک مشخص، جدولی به نام جدول استاندارد دنده زنجیر تنظیم شده است که با توجه به سایز، گام ها و... آن ها را دسته بندی می کند.

پیش از آن که به بررسی جدول بپردازیم، ساختار و انواع زنجیر صنعتی را بررسی می کنیم

ساختار و اجزای زنجیر صنعتی

با وجود این که زنجیر صنعتی انواع مختلفی دارد اما همه آن ها از قسمت های یکسانی به وجود آمده اند. منظور از یکسان این است که این اجزا در ساختار تمامی زنجیرهای صنعتی وجود دارد. در حالت کلی می توان اجزا زنجیر صنعتی را به موارد زیر دسته بندی کرد:

حلقه زنجیر بیرونی: این بخش در زنجیر صنعتی که به لینک خارجی نیز معروف است، وظیفه اتصال در زنجیر را به عهده دارد.

حلقه زنجیر درونی: همانند لینک خارجی عمل می کند و به دلیل محل قرار گیری به لینک داخلی معروف شده است.

پین یا پیم: شافت کوچکی که بوش روی آن قرار می گیرد را پین می گویند. این قسمت منجر به اتصال غلتک به دو طرف زنجیر می شود.

بوش: بوش داخل غلتک قرار می گیرد و به عنوان لرزگیر (نویزگیر) عمل می کند. از آن جایی که در حین کار زنجیر و چرخ دنده ها ارتعاشاتی به وجود می آید، استفاده از بوش می تواند تا حد قابل توجهی این لرزش را خنثی کند.

غلتک: عامل حرکت سایر اجزا زنجیر، غلتک ها هستند. چرخش آن ها منجر به حرکت سایر اجزا در زنجیر می شود.

انواع زنجیر صنعتی و کاربرد آن ها

زنجیر های صنعتی را می توان بر اساس معیار های مختلفی دسته بندی کرد. یکی از این عوامل جنس بدنه زنجیر است. همچنین از دیگر مشخصه هایی که می توان با آن یک دسته بندی برای چرخ زنجیر معرفی کرد، کاربرد آن ها در صنعت است. در ادامه به بررسی هر دو دسته بندی برای چرخ زنجیر می پردازیم.

دسته بندی زنجیر صنعتی بر اساس جنس بدنه

علت تفاوت در جنس بدنه، کاربرد های مختلف و گسترده زنجیر صنعتی است. از مکان های تحت فشار گرفته تا دمای بالا، در آب و رطوبت تا محیط های خشک و پر از گرد و غبار از زنجیر صنعتی استفاده می شود. به همین دلیل چرخ زنجیر را در جنس های مختلفی تولید می کنند تا در هر شرایط و متناسب با هر نوع استفاده ای، مقاومت و کاربرد بالایی داشته باشد.

امروزه با نوجه به پیشرفت علم و فناوری، یکی از مهم ترین ابزار و تجهیزات انتقال نیرو، زنجیر صنعتی می باشد.این محصولات در انواع، جنس و کیفیت های مختلف و مدل های یک و دو و چند ردیف طراحی و تولید شده اند. برای محافظت از زنجیرهای صنعتی از ورق گالوانیزه در تولید و طراحی آن ها استفاده می شود. همچنین می توان گفت جنس مورد استفاده در زنجیر صنعتی اکثر اوقات استیل نگیر و فولاد با کربن کم یا زیاد می باشد

استفاده از ورق های گالوانیزه در تولید و طراحی زنجیر صنعتی نه تنها سبب استحکام و مقاومت محصول می شود، بلکه سبب افزایش عمر آن نیز می‌ شود. به همین منظور گاهی اوقات زنجیرهای صنعتی را با جنس تفلون نیز طراحی و تولید می کنند. چرا که این گونه به افزایش عمر آن و استفاده طولانی مدت از این محصول کمک می کنند.

مونتاژ زنجیر صنعتی

معمولاً زنجیر صنعتی از پیوند زنجیر های کوچک به یکدیگر ساخته و تولید و توسط پین های متنوع و مختلف به یکدیگر متصل می شود. با درگیری زنجیر های صنعتی با چرخ زنجیر همگام خود، نیرو و قدرت به چرخ دنده انتقال داده می شود. در نتیجه این محصول می تواند به تنهایی سبب حرکت شود و یا به عبارت دیگر این محصول می تواند حرکت در ابزار های دیگر را ایجاد کنند.

درایوهای زنجیره ای معمولاً برای انتقال نیرو بین دو جزء که در فاصله بیشتری هستند استفاده می شود، اما ممکن است برای فواصل کوتاه نیز استفاده شود. آنها یکی از پنج روش متداول انتقال قدرت مکانیکی در کنار کوپلینگ شفت، درایو دنده، محرک تسمه و پیچ سرب هستند. هر روش دارای مزایا و معایب متعددی نسبت به روش های دیگر است، به این معنی که مهندسان باید قبل از انتخاب نهایی مراقب باشند.

خلاصه

در این مقاله نگاهی به زنجیرها، چرخ‌زنجیرها و انواع مختلف آنها خواهیم داشت.زنجیرها بخش مهمی از ماشین‌آلات هستند و همچنین می‌توانند در برنامه‌هایی غیر از انتقال قدرت استفاده شوند، اما بعداً در مورد آن بیشتر توضیح خواهیم داد.

محرک زنجیری (Chain drive) چیست؟

محرک زنجیری (یا درایور زنجیره‌ای) نوعی سیستم انتقال قدرت مکانیکی است که از زنجیر برای انتقال نیرو از مکانی به مکان دیگر استفاده می کند. یک درایو زنجیره ای معمولی از دو یا چند چرخ دنده (زنجیر) و خود زنجیر تشکیل شده است.

منبع: شرکت صنعت آسا

هنگامی که محرک اصلی می‌چرخد، زنجیره پیچیده شده روی چرخ‌دنده شفت با آن می‌چرخد. این نیروی مکانیکی را بر روی شفت محرک اعمال می کند و نیروی مکانیکی را در این فرآیند منتقل می کند.

یکی از مزیت های اصلی محرک زنجیری نسبت به مجرک تسمه این است که یک درایو زنجیره ای به دلیل ویژگی لغزش صفر آن، نسبت سرعت ثابتی را حفظ می کند. هیچ تاخیری در انتقال نیرو وجود ندارد و از این رو، به عنوان یک اتصال‌دهنده زمانی در کاربردهایی مانند موتورهای احتراق داخلی عمل می کند. بدون لغزش بودن زنجیر نیز کارایی مکانیکی بالایی را تضمین می کند. تنها تلفات در یک درایو زنجیره ای وجود اصطکاک بین حلقه های زنجیر و چرخ دنده (چرخ زنجیر) است.